無(wú)石棉板密封材料的性能是確保有效密封的重要因素。密封材料的選擇主要基于密封元件的工作環(huán)境，例如溫度，工作壓力，使用的工作介質(zhì)和運(yùn)動(dòng)方式。密封材料的基本要求如下：

1.具有一定的機(jī)械性能，如抗張強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率等；

2.適當(dāng)?shù)膹椥院陀捕龋瑝嚎s變形；

3.耐高溫和低溫，在高溫下不分解軟化，在低溫下不硬化；

4.與工作介質(zhì)兼容，無(wú)溶脹，分解，硬化等現(xiàn)象；

5.良好的耐氧性和耐老化性，經(jīng)久耐用；

6.耐磨，不腐蝕金屬；

7.易于成型和加工，價(jià)格低廉；

隨著機(jī)械產(chǎn)品使用條件的日益嚴(yán)苛，對(duì)無(wú)石棉橡膠板密封產(chǎn)品的使用條件提出了更高的要求，例如在航空航天，航空業(yè)，石油和采礦業(yè)，工程機(jī)械和運(yùn)輸業(yè)以及能源產(chǎn)業(yè)。經(jīng)常要適應(yīng)寬溫度環(huán)境，高壓，沙塵等惡劣環(huán)境。根據(jù)1984年國(guó)際橡膠會(huì)議的數(shù)據(jù)，在汽車(chē)和拖拉機(jī)上使用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件的條件已經(jīng)大大發(fā)展。

由于使用條件的變化，特種橡膠的消耗量將繼續(xù)增加，需要開(kāi)發(fā)新的密封件以提高密封件的使用壽命和可靠性。旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的工作壓力通常為0.1?3.5MPa，高速為15?20m / s。流體動(dòng)力類(lèi)型的更高速度可以達(dá)到25?32m / s。但在較高的情況下，工作壓力會(huì)略低。

往復(fù)式密封有多種類(lèi)型，常見(jiàn)的有J型，L型，U型，V型和Y型。也有各種組合和復(fù)合密封。如彭形，芽形，多唇形等。

往復(fù)式密封的系統(tǒng)壓力通常低于20MPa。航空航天工業(yè)中使用的高性能組合密封件可以達(dá)到56MPa的系統(tǒng)壓力。此時(shí)，較高的工作速度為1m / s。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，提出了開(kāi)發(fā)用于高山，沙漠和水下環(huán)境的海豹的要求。擠出型密封件，尤其是O形圈，已廣泛用于密封件中。 X型，T型，D型，正方形，三角形等其他類(lèi)型也適用于不同場(chǎng)合。

改進(jìn)的方向是使其密封性能穩(wěn)定可靠，提高其耐壓性并減少摩擦。它還可以與低摩擦塑料（例如聚四氟乙烯，尼龍滑環(huán)和支撐環(huán)）形成組合密封。提高其耐壓性并減少摩擦。一些制造商的產(chǎn)品允許速度為7.5m / s，密封壓力為5.6MPa。

往復(fù)式唇形密封件，也稱(chēng)為唇線筆或皮革杯，廣泛用于液壓系統(tǒng)中往復(fù)式氣缸的動(dòng)態(tài)密封中。這種密封的承壓表面是唇形的，并且在安裝過(guò)程中具有很小的干擾，因此唇和密封表面完全接觸以產(chǎn)生密封效果。當(dāng)油缸工作時(shí)，隨著壓力的增加，其接觸力和接觸面積增加，從而提高了密封性能。在油缸的回程中，壓力升高，接觸面積和摩擦均小于工作行程，因此產(chǎn)生了呼吸效果，并為唇部潤(rùn)滑。

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