密封材料的性能是保證有效密封的重要因素,選擇密封材料,主要是根據(jù)密封元件的工作環(huán)境,如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質(zhì)以及運(yùn)動方式等。對密封材料的基本要求如下:
1.具有一定的力學(xué)性能,如拉伸強(qiáng)度、伸長率等;
2.彈性和硬度適當(dāng),壓縮變形;
3.耐高溫和低溫,高溫下不分解、軟化,低溫下不硬化;
4.與工作介質(zhì)相適應(yīng),不產(chǎn)生溶脹、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,經(jīng)久耐用;
6.耐磨損,不腐蝕金屬;
7.易于成形加工,價格低廉;
橡塑密封技術(shù)發(fā)展動向
一、嚴(yán)酷環(huán)境
隨著機(jī)械產(chǎn)品使用條件的日益嚴(yán)酷、對橡膠密封制品的使用條件也提出了更高的要求,例如在航天、航空工業(yè)、石油及礦山工業(yè)、工程機(jī)械及交通運(yùn)輸工業(yè)、能源工業(yè)等使用膠密封,往往要適應(yīng)較寬的溫度環(huán)境及高壓、砂塵等嚴(yán)酷環(huán)境。據(jù)1984年國際橡膠會議資料,汽車、拖拉機(jī)中的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈使用條件已有了較大發(fā)展。
由于使用條件的變更,將使特種橡膠消耗量不斷增加,要求發(fā)展新型密封件,提高密封件的使用壽命及可靠性。
旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的工作壓力通常在0.1~3.5MPa,高速度為15~20m/s。流體動力型的較高速度可達(dá)25~32m/s。但在較高情況下,工作壓力稍低一些。
往復(fù)動密封的系統(tǒng)壓力一般在20MPa以下,在航天、航空工業(yè)中使用的高性能組合密封,系統(tǒng)壓力可達(dá)56MPa。此時,較高工作速度為1m/s。
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展,目前已提出了開發(fā)在高寒、沙漠與水下等環(huán)境中使用的密封件的要求。
二、擠壓型密封件的技術(shù)發(fā)展動向
擠壓型密封特別是O型圈在密封件中一直應(yīng)用廣泛。其他如X型、T型、D型、方形、三角形等型式,適合在不同場合下應(yīng)用。
改進(jìn)的方向是使其密封性能穩(wěn)定可靠,提高其耐壓能力,降低摩擦力。也可以和低摩擦的塑料如聚四氟乙烯、尼龍的滑環(huán)與支承環(huán)形成組合密封。提高其耐壓力及降低摩擦力。有一些制造廠的產(chǎn)品許可達(dá)到速度7.5m/s,密封壓力5.6MPa。
三、往復(fù)動唇形密封的技術(shù)發(fā)展動向
往復(fù)動唇形密封又稱唇形襯墊或皮碗,相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的往復(fù)油缸動密封。這種密封受壓面呈唇形,在安裝時有極小過盈,使唇緣與密封面充分接觸產(chǎn)生密封作用。當(dāng)油缸工作時,隨著壓力的升高,其接觸力與接觸面積增加,從而密封性提高。而在油缸回程時,壓力隆低,接觸面積與摩擦均低于工作行程,因此產(chǎn)生呼吸作用,潤滑唇口。
往復(fù)動密封的型式很多,常見的有J型、L型、U型、V型與Y型等。還有各種組合及復(fù)合密封。如彭形、蕾形、多唇形密封等。
在高壓下的必須防止擠出,選用具有足夠抗撕強(qiáng)度、硬度與模量?;蚴菐в兄С协h(huán)進(jìn)行保護(hù),或是采用增強(qiáng)的彈性體。一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用復(fù)合組合式密封,如霞板公司(Shamban )公司的“Turcon”滑環(huán)組合密封、卡爾·弗倫登堡公司和日本油封公司的“NCF”, “SIMKO”高效組合密封、道蒂公司的Balmaster,霍爾公司的Hallprone等。
它們的共同特點(diǎn)是有兩個唇口與油缸壁接觸。密封部位中間設(shè)有凹槽,可以貯存介質(zhì),改善了潤滑性,唇損小,密封可靠,而用于氣動系統(tǒng)的唇密封則要求在無油潤滑的狀態(tài)下工作,故此與液壓系統(tǒng)的唇密封結(jié)構(gòu)有所不同.目前多半采用在密封唇部設(shè)有貯存潤滑脂的槽或在唇部粘接有低摩擦塑料或布的結(jié)構(gòu)以提高其使用壽命,有的從結(jié)構(gòu)上想法降低密封唇的接觸面積與接觸壓力,有的將防塵刮板與密封件做成一體的結(jié)構(gòu)。
四、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封技術(shù)發(fā)展動向
目前相似結(jié)構(gòu)的品種已不下200種。如流體動力型、內(nèi)包骨架、裝配式、外露骨架、粘接聚四氟乙烯的AF型、雙模量回流型等等。外露骨架裝配式的優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確。同軸度高、導(dǎo)熱散熱條件好。在壓力和振動作用下穩(wěn)定,因而有較高的使用壽命,同時節(jié)省膠料。雙模量回流型運(yùn)用波形密封理論,通過在密封接觸部位增加一種低定伸、易變形材料,即可獲得回流效果,同時可降低產(chǎn)品設(shè)計與模具加工費(fèi)用。
現(xiàn)國內(nèi)市場上的密封膠,其主要缺點(diǎn)為油脂耐溫低、粉料易固化粘附等,造成密封過程中耐溫差、易粘附于缸面,難以清除等缺陷,另外,還有保質(zhì)期較短等缺點(diǎn)。